金鑄密封硬化劑網：廠房倉庫、宿舍混凝土固化劑施工流程及方案

固化劑地坪又名混凝土固化劑、水泥固化劑，是一種無色透明、施工方便、無毒、不燃、滲透力強、可永久性密封混混凝土的液體助劑，固化劑通過滲透入混凝土內部，與其中的化學物質發(fā)生化學反應，形成凝膠，收縮混凝土毛孔和裂縫，使混凝土成為一個致密的整體，從而大大提高混凝土的表面硬度、抗?jié)B、耐磨、凍融循環(huán)等各種性能。

1.施工流程

支模板→澆注混凝土→震搗密實→2米刮尺找平→水平復測→3米刮尺找平（以上部分土建完成）→初凝提槳→ 拋灑耐磨骨料→收光→終凝→研磨地面→噴灑液體固化劑→成品保護→清洗拋光→使用。        

2.產品

1）、材料

A：混凝土：

1.     商品混凝土塌落度保持在9－12（自拌混凝土在5－6；石子直徑為2 4 6，需保證漿頭足）；粉煤灰含量≤15%，混凝土標號≥C25, 水灰比≤45%；厚度≥8—10公分。

2.     如現(xiàn)場室外溫度低于0°C，混凝土須加防凍添加劑，以保證混凝土到現(xiàn)場的質量，施工期間，室內溫度須保持在≥4°C，必要時使用加熱器。

B：表面防塵耐磨材料

表面金鑄混凝土密封固化劑：可直接用于經機械竣光之混凝土地面，在混凝土竣光后上人行走而不產生腳印時，即可以0.15-0.2Kg/m²用量或按施工規(guī)范施工。

養(yǎng)護：在金鑄固化劑施工完畢2小時地面干燥時，采用水養(yǎng)護，方法同正常混凝土濕水養(yǎng)護。

2）、實施

1、準備

A.制模：制模采用鋼模，需注意平直。支模跨度夏季不大于8米，冬季不大于12米，長度不限，但應在合適位置設置伸縮縫。

B：基層準備：

1.表面須清理干凈，無雜物；

2.提前一天灑水浸泡，施工前，對于低洼處的積水應排除干凈；

3.澆筑混凝土前進行掃漿處理，不宜過早，防止干涸。

C：在墻身及柱腳線位置放置1公分泡沫板形成分割縫。

2、施工

A：混凝土澆筑應按序進行，商品混凝土供應間隔不得超過2小時，自拌混凝土供應間隔不得超過半小時；

B：采用振動棒振搗密實，混凝土須拉平到標高位置，隨時檢測模板平整度并調整；

C：在混凝土澆筑過程中不得加水；

D：混凝土根據現(xiàn)場情況凝固一段時間后，在腳踩上時下陷2.0mm-4.0mm時，使用抹光機器安裝提漿圓盤打磨進行提漿，開始施工硬化地面。

E：投入施工時機必須掌握混凝土凝結性能，投入時機過早會造成工作面踐踏嚴重，顏色污染，平整度受損；投入時機過晚會造成混凝土結合不好，引起起皮空鼓，嚴重時無法施工。

F：由于混凝土表面干濕不一，現(xiàn)場派專責質量人2名，責任人心須有全局觀念，隨時機把握整個工作面的狀況，先成熟先施工，決不可因疏漏而貽誤施工時機。一般地，墻根、柱根等構物與地面交接的部位混凝土凝結時間變化較大，要隨時掌握施工時機。

G：機械抹光機帶盤對大面壓實找平，同時提漿：抹光機于工作面一角上機、上人，操機手沿同一方向移動機具，然后沿該方向的垂直方向再盤抹一次。邊角處采用手式搓板進行研磨，并對接茬處平順過度，處理得當，不留刀痕。

H：硬化劑撒布分兩次進行，撒料出手位距混凝土20-30公分，沿垂直方向直線出手，展料長度3米左右，寬度約20公分，然后距15公分左右按順序依次撒料。撒料完畢采用2M刮杠進行刮平，然后進行機械研磨找平。第一次撒料為總用量的2/3，第二次為總用量的1/3。平整度控制為3㎜/2M。

I：施工中要有激光水平儀跟蹤施工中和施工過的地面。

J：注意事項：

不可使用1：2或其它干粉撒布，進行吸水或提漿。

混凝土澆注的幅寬不宜過大。

混凝土表面須提漿抹平，禁止拋撒水泥粉面抹平。

耐磨材料施工的前、中期作業(yè)階段施工人員應穿著平地膠鞋進入，后期收光作業(yè)階段應穿著防水紙質鞋進入作業(yè)。